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污泥干燥機(jī)在長時間的運行后，各個部件的隱患故障就會凸顯出來，一般軸承運行累計時長超過4個月后就需要進(jìn)行清洗保養(yǎng)和維護(hù)了，其中軸承的清洗保養(yǎng)維護(hù)是污泥干燥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的重點工作之一。污泥干燥機(jī)的軸承屬于精密的構(gòu)件，軸承是否能正常的工作取決于對其有計劃的專人負(fù)責(zé)的保養(yǎng)維護(hù)。如果軸承中落入了塵土雜物、物料殘余、液體等雜質(zhì)，就會引起軸承中的潤滑油發(fā)生變硬變質(zhì)的情況，所以長時間的使用后就要對軸承進(jìn)行一下清洗。那么如何對污泥干燥機(jī)軸承進(jìn)行正確有效的清洗呢?有哪些清洗方法和注意事項呢?下面就由焦作真節(jié)能小編為您總結(jié)如下：

1、確保專業(yè)的事情專業(yè)人做

污泥干燥機(jī)的軸承屬于精密構(gòu)件，如果裝配安裝的不到位，與之配合的軸孔的精度、位置、尺寸等不達(dá)標(biāo)或者錯誤，會導(dǎo)致污泥干燥機(jī)的磨損甚至損毀。所以需要專業(yè)的受過相關(guān)培訓(xùn)的技術(shù)人員來進(jìn)行軸承的拆卸、清洗、安裝，以免安裝不上、安裝錯誤、裝配不到位、對軸承造成磨損損壞等情況的發(fā)生。

2、拆裝清洗過程中避免磕碰

軸承只要有小的形變就會造成磨損的加劇和運轉(zhuǎn)的不順暢，所以不管是拆卸、清洗還是組裝的過程中都要注意不要外力劇烈磕碰到軸承。對于軸承的拆卸可采用專業(yè)工具操作，并記錄好軸承的當(dāng)前外觀狀態(tài)，潤滑油的殘存量。

3、使用合適的清洗劑

拆下的軸承一般使用煤油、汽油或者適合的化學(xué)洗劑進(jìn)行清洗，也可使用堿水、清水來清洗。

4、先粗洗后精洗

清洗軸承分粗洗和精洗兩個步驟，先將軸承上原有的舊的潤滑油和油污清理掉，然后放在放置好金屬網(wǎng)的清洗容器上，防止軸承直接接觸到這些去除的污染物，用刷子或抹布清蘸取適量的清洗液清除掉軸承上的附著灰塵雜物，清洗過程中要避免轉(zhuǎn)動軸承清洗，防止雜質(zhì)進(jìn)入軸承滾道內(nèi)，同時也清理一下軸承蓋板。軸承表面的油污雜物清理干凈后，將軸承放入清洗油后邊旋轉(zhuǎn)邊清洗。如果開始是使用水分含量較多的煤油清洗的軸承，為了防止殘留的水分造成軸承的生銹，需要再用汽油清洗一下。軸承表面存在銹蝕的，要選擇合適的溶劑清理，然后烘干。

5、干凈軟布擦拭干凈

清洗好的污泥干燥機(jī)的軸承要使用干凈的軟布擦拭干凈，萬萬不可使用棉紗擦拭，以免棉絨掉入軸承，也不要用手直接觸摸，避免軸承沾上汗水被銹蝕。擦拭干凈后可放在干凈的紙上，避免沾上灰塵和液體。

6、對軸承進(jìn)行檢查

對清洗擦拭好的污泥干燥機(jī)軸承進(jìn)行檢查，看看軸承的內(nèi)外圈、滾動體和保持架是否生銹、磨損、毛刺、磕碰和裂紋;用手轉(zhuǎn)動軸承，看內(nèi)外圈是否有卡阻現(xiàn)象;對軸承沿軸向晃動，檢查是否有明顯晃動。初步判定軸承是否需要更換，是否能再次使用。

7、加注合適的潤滑劑

潤滑劑的種類很多，有潤滑油、潤滑膏以及含有各種特殊添加劑的潤滑劑。不同的軸承機(jī)械等要根據(jù)工作環(huán)境中的溫度高低、負(fù)荷大小和是否在極壓下工作等情況選擇不同的潤滑劑進(jìn)行添加，選對潤滑劑的型號類型才能起到潤滑的作用，保護(hù)好我們的設(shè)備。關(guān)于污泥烘干機(jī)的潤滑劑如何選擇和使用問題總結(jié)

8、處理問題軸承進(jìn)行替換

對需要修復(fù)后還能使用的污泥干燥設(shè)備軸承，可以添加上潤滑油后，使用油紙封包待用。對于已經(jīng)磨損毀壞嚴(yán)重的，要及時的更換為合格的替換軸承。

9、裝配和檢查運行正常

將清洗后的可再使用的污泥干燥機(jī)軸承按照正確的裝配要求安裝到位，之后要檢查好與軸承配套的軸承座、端蓋、密封圈等個部件的情況是否正常，運行后看是否正常，無摩擦異響，運轉(zhuǎn)順利。